표준공수 · 능률 계산기

해당 기간의 생산 실적을 표준시간으로 환산한 공수입니다. 표준공수 = Σ(품목별 생산수량 × 품목별 표준시간)으로 계산하며, "이만큼 만들었으면 표준적으로 이 시간이 걸렸어야 한다"는 기준값입니다. 실적공수(실제 투입 시간)와 비교해야 비로소 잘했는지 못했는지를 판정할 수 있습니다.

능률 = 표준공수 ÷ 실적공수 × 100%입니다. 표준 1,000H짜리 일을 실제 1,100H에 했다면 능률 90.9%입니다. 능률은 "작업하는 동안 표준 대비 얼마나 빠르게 했는가"만 보는 지표로, 일감이 없어 논 시간은 반영하지 않습니다 — 그것은 조업도의 몫입니다.

조업도 = 실적공수 ÷ 취업시간 × 100%입니다. 출근해서 급여가 지급된 취업시간 중 실제로 직접생산 작업에 투입된 비율로, 나머지는 대기·결품·회의·교육·운반 같은 간접시간입니다. 조업도가 낮으면 작업자가 느린 것이 아니라 일감 공급·계획·물류에 문제가 있다는 신호입니다.

종합효율 = 능률 × 조업도 = 표준공수 ÷ 취업시간이기 때문입니다. 급여를 지급한 전체 시간이 최종적으로 표준 산출로 전환된 비율이라 노무비 생산성과 직결됩니다. 예: 능률 105% × 조업도 65% = 종합효율 68.3% — 작업자는 빠른데 회사가 시간의 1/3을 낭비하고 있는 상태입니다. 두 지표를 분해해서 봐야 개선 책임이 명확해집니다.

간접시간(회의·교육·운반·청소·자재대기)은 0으로 만드는 대상이 아니라 계획하는 대상입니다. 부문별 표준 간접률(예: 취업시간의 8~12%)을 정해 예산화하고, 실적이 표준을 초과한 부분만 원인 분석(결품 대기인지, 불필요 운반인지)해 개선합니다. 본 도구는 부문별 간접시간·직접시간을 함께 보여줍니다.

단기적으로는 좋아 보여도 표준시간이 느슨(loose)하다는 신호일 가능성이 높습니다. 표준이 느슨하면 견적 원가가 부풀고, 라인 밸런스·인원 산정이 모두 왜곡됩니다. 반복 생산으로 공수가 자연 감소하는 효과는 학습곡선 계산기로 예측할 수 있으므로, 학습 진행에 맞춰 표준시간을 주기적으로 개정하는 것이 정석입니다.

대표적으로 ① 스톱워치 시간연구: 관측시간 × 레이팅(작업 속도 평가) = 정미시간, 여기에 여유율(피로·용무·작업여유, 보통 10~15%)을 더해 표준시간 산출 ② PTS법(MODAPTS·MTM): 동작 단위로 합성해 관측 없이 산출 ③ 실적자료법: 과거 실적 통계 활용(정확도 낮음). 신뢰할 수 있는 표준시간이 없으면 능률 지표 자체가 무의미해지므로 가장 먼저 정비해야 할 인프라입니다.

종합효율은 인시(man-hour) 기준 지표이고, 인당 부가가치·인당 생산량 관점은 노동생산성 계산기로 봅니다. 조업도 손실의 주원인이 공정간 불균형이라면 라인 밸런싱으로 작업 재배분을, 설비 대기가 원인이라면 TEEP 계산기로 설비 시간 손실을 함께 분석하면 사람·설비 양쪽의 손실 구조가 맞춰집니다.