Kanban 카드 수 계산기
Pull 시스템에 필요한 Kanban 카드 수를 자동 산출합니다.
해설
- Kanban (칸반) — Pull 시스템의 신호
- 필요한 것을, 필요한 때, 필요한 만큼만 만들도록 뒤 공정이 앞 공정에 신호를 보내는 카드입니다. 카드 수가 시스템의 재고 상한을 물리적으로 제한합니다.
- 카드 수 공식
N = ⌈(평균 수요 × 리드타임 × (1 + α)) ÷ 컨테이너 용량⌉. α는 안전계수(변동 흡수). 리드타임·수요의 시간 단위를 일치시키고 결과는 올림합니다.- 카드 수 = 최대 WIP
- 카드가 곧 재고입니다. 결품 없이 카드를 줄여 나가면 Little's Law에 따라 리드타임이 단축됩니다.
- 정착 조건
- 안정적·반복적 수요, 짧은 셋업(SMED), 평준화(Heijunka), 안정된 품질이 전제입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Kanban 카드 수는 어떻게 계산하나요?
N = ⌈(평균 수요 × 리드타임 × (1 + 안전계수)) ÷ 컨테이너 용량⌉ 입니다. 리드타임과 수요는 같은 시간 단위(예: 일)로 맞춰야 하며, 결과는 올림 처리합니다. 도요타 Pull 시스템에서 재고 상한을 정하는 기본 공식입니다.
안전계수(α)는 어떻게 정하나요?
수요·리드타임 변동성을 흡수하는 여유분으로 보통 0~0.3(0~30%)을 씁니다. 수요가 불안정하거나 공급 리드타임이 들쭉날쭉하면 크게, 안정적이면 작게 잡습니다. 도요타는 α를 최대한 낮춰 재고를 줄이는 방향으로 개선합니다.
Kanban 카드가 많으면·적으면 어떻게 되나요?
카드 수 = 시스템 내 최대 재고(WIP)입니다. 카드가 많으면 결품 위험은 낮지만 재고·리드타임이 늘고, 적으면 재고는 줄지만 결품 위험이 커집니다. 카드 수를 의도적으로 줄여 문제를 드러내고 개선하는 것이 Kaizen의 핵심입니다.
생산 칸반과 인출(운반) 칸반의 차이는?
생산 칸반은 앞 공정에 "만들어라"를 지시하고, 인출 칸반은 뒤 공정이 앞 공정에서 "가져가라"를 지시합니다. 두 카드가 순환하며 재고 상한 안에서 필요한 만큼만 흐르게 합니다.
Kanban 도입 전제 조건은?
수요가 비교적 안정적이고 반복적이어야 하며, 짧은 셋업 시간(<a href="/toolkit/smed/">SMED</a>), 평준화 생산(<a href="/toolkit/heijunka/">Heijunka</a>), 안정된 품질(<a href="/toolkit/5s-audit/">5S</a>·표준작업)이 뒷받침돼야 효과가 납니다.