초물·중물·종물 검사 체크리스트 (First Piece Inspection)

생산 로트의 처음(초물, First Piece), 중간(중물, Middle Piece), 마지막(종물, Last Piece) 시점에 제품을 뽑아 규격 대비 합부를 확인하는 공정 내 검사 체계입니다. 초물은 셋업·조건 설정의 정합성을, 중물은 공구 마모·설비 드리프트 같은 점진적 변화를, 종물은 로트 전체의 대표성과 다음 로트와의 연속성을 확인합니다.

4M 변경 시점이 기준입니다. 작업 시작(교대 포함), 금형·치공구 교체, 재료 로트 변경, 설비 수리·조정 후, 작업자 교체, 프로그램·조건 변경 시 반드시 실시합니다. 핵심 원칙은 "초물 합격 확인 전 양산 금지" — 초물이 불합격인데 양산을 진행하면 그 사이 생산분 전체가 잠재 부적합품이 됩니다.

측정값이 규격 범위 안에 있으면 합격입니다: LSL ≤ 측정값 ≤ USL → 합. 한쪽 규격만 있는 특성(예: 경도 45 HRC 이상)은 해당 한계만 적용합니다. 본 도구는 상한·하한 중 빈칸을 "규격 없음"으로 처리하며, 하나라도 부적합이면 전체 판정이 불합격으로 표시됩니다.

직전 합격 확인 시점 이후 생산분 전체를 식별·격리하는 것이 원칙입니다. 예를 들어 초물 합격 후 중물에서 부적합이 나왔다면 초물 이후 전량이 격리 대상입니다. 검사 주기를 짧게 가져갈수록 격리 범위(잠재 손실)가 줄어들므로, 검사 빈도는 공정 안정성과 부적합 시 손실 크기를 함께 고려해 정합니다.

도면의 중요 특성(CTQ), 관리계획서(Control Plan)에 지정된 특성, PFMEA에서 심각도·발생도가 높은 특성, 고객 클레임 이력이 있는 특성이 우선입니다. 전 치수를 다 재는 것이 아니라, 셋업 변화에 민감하고 후공정·고객 영향이 큰 특성 5~10개로 압축하는 것이 실행력 있는 체크리스트의 조건입니다.

합/부만 기록하면 규격 내 어디에 있는지(중심 근처인지 한계 근처인지) 알 수 없어 이상 징후를 조기에 잡을 수 없습니다. 수치 데이터가 쌓이면 SPC 관리도로 추세를 감시하고 Cp/Cpk 공정능력 분석으로 발전시킬 수 있습니다. 본 도구도 측정값 입력을 기본으로 설계되어 있습니다.

초·중·종물 검사는 시점 기반(셋업·시간 경과에 따른 변화 감지)의 공정 내 검사이고, AQL 샘플링 검사는 로트 단위 합부 판정을 위한 수입·출하 검사입니다. 목적이 다르므로 대체 관계가 아니라 병행 관계이며, 공정 내 초·중·종물 관리가 잘 될수록 출하검사 부담이 줄어듭니다.

① 라인 정지·해당 로트 격리 ② 원인 파악(셋업 조건·공구·재료 확인) ③ 조건 재설정 후 초물 재검사 — 합격 확인 후 재가동 ④ 격리품 전수 선별 ⑤ 재발 방지는 CAPA로 시정·예방조치를 등록하고, 반복 부적합 특성은 특성요인도로 근본원인을 분석합니다. 성적서(인쇄 버튼)를 남겨 검사 이력을 추적 가능하게 유지하세요.