생산계획 달성률 계산기 (계획준수율·미달 사유 파레토)

달성률 = Σ실적 ÷ Σ계획 × 100%입니다. 예: 10일간 계획 4,900개에 실적 4,745개이면 96.8%입니다. 총량 관점의 지표라서 어떤 날의 초과 생산이 다른 날의 미달을 상쇄합니다. 따라서 달성률 100%라도 매일 계획대로 생산했다는 보장은 없으며, 이를 보완하는 것이 계획준수율입니다.

계획준수율 = Σ min(실적, 계획) ÷ Σ계획 × 100%로, 초과 생산분을 인정하지 않습니다. 월요일 100개 미달을 화요일 100개 초과로 메우면 달성률은 100%지만 준수율은 미달분만큼 깎입니다. 후공정·고객 납기 관점에서는 "그날 필요한 것을 그날 만들었는가"가 중요하므로 준수율이 더 정직한 지표입니다.

차이(%p)가 클수록 일별 생산이 계획 대비 널뛰기를 한다는 뜻입니다 — 어떤 날은 크게 미달하고 다른 날 잔업·특근으로 만회하는 패턴입니다. 이런 라인은 재공품·잔업비가 늘고 품질 사고 위험도 커집니다. 일별 변동 자체를 줄이려면 생산량·품종을 고르게 배분하는 헤이준카(생산 평준화)를 검토하세요.

업계에서 통용되는 기준은 준수율 95% 이상 = 우수, 85~95% = 보통, 85% 미만 = 개선 시급입니다. 달성률은 100%±5% 이내가 이상적이며, 상시 110% 초과라면 오히려 계획이 과소 편성되어 과잉생산·재고 낭비가 발생하고 있을 가능성을 점검해야 합니다.

본 도구는 설비고장·자재결품·인원부족·품질문제·금형치공구·계획변경·기타의 실무 표준 카테고리를 제공합니다. 핵심은 미달이 난 날마다 주된 사유 1개를 반드시 기록하는 습관입니다. 사유별 미달 수량을 파레토로 집계하면 보통 상위 1~2개 사유가 전체의 70~80%를 차지하므로, 개선 자원을 어디에 집중할지가 명확해집니다.

설비고장이 최다 사유이면 TPM·계획보전과 OEE 분석, 품종교체 지연이면 SMED 교체시간 단축, 자재결품이면 간판(Kanban) 운영과 안전재고 재설정, 인원부족이면 다능공화·라인 밸런싱이 정석 대응입니다. 사유 파레토가 곧 개선 로드맵이 됩니다.

두 가지 신호를 보세요. ① 미달 사유에서 "계획변경"이 상위권이면 영업·생관의 잦은 계획 변경이 원인이므로 확정 구간(Frozen Zone) 운영을 검토해야 합니다. ② 특정 요일·제품에서만 반복 미달하면 능력(Capacity)을 초과한 편성일 수 있으니 택트타임·병목 능력 기준으로 일 계획량의 실현 가능성을 검증하세요.

본 도구는 입력 행을 5일(1주) 단위로 묶어 주차별 계획·실적·달성률·준수율·미달 일수를 요약합니다. 일별 등락에 묻히기 쉬운 추세(주차가 갈수록 준수율 하락 등)를 잡아내고, 주간 생산회의 보고 자료로 바로 쓸 수 있습니다. 특정 주만 급락했다면 해당 주의 4M 변경점(신규 인원·설비 이상·자재 로트)을 추적하는 것이 원인 규명의 지름길입니다.