UPH·UPPH 계산기 (시간당·인당 생산성)

UPH(Units Per Hour)는 시간당 생산수량으로, 라인·설비의 산출 속도를 나타내는 가장 기본적인 생산성 지표입니다. UPH = 생산수량 ÷ 가동시간(h). 예: 8시간에 960개를 생산했다면 UPH = 120입니다. 전자·반도체·조립 산업에서 라인 능력 표기와 일일 실적 관리의 표준 단위로 쓰입니다.

UPPH(Units Per Person Per Hour)는 UPH ÷ 투입인원, 즉 1인당 시간당 생산수량입니다. UPH는 인원을 늘리면 얼마든지 올릴 수 있지만 UPPH는 인건비 효율을 그대로 보여줍니다. 예: UPH 120에 12명 투입이면 UPPH 10 — 인원을 15명으로 늘려 UPH 135가 되어도 UPPH는 9로 오히려 악화된 것입니다. 자동화·개선 투자의 성과는 UPPH로 판단해야 정확합니다.

목적에 따라 다릅니다. 라인 실력 파악이 목적이면 실제 가동시간(비가동 제외)을, 관리 성과 파악이 목적이면 취업시간(휴게만 제외)을 넣습니다. 취업시간 기준 UPH가 실가동 기준보다 크게 낮다면 그 차이가 비가동 손실이며, 손실 구조는 OEE 계산기로 분해해 확인할 수 있습니다. 어느 기준이든 한 번 정하면 일관되게 유지하는 것이 중요합니다.

표준시간(ST) 기반이 원칙입니다. 이론 UPH = 3,600초 ÷ 병목 공정 C/T(초)에 계획 효율(보통 85~95%)을 곱해 설정합니다. 예: 병목 C/T 25초이면 이론 144 UPH × 90% = 목표 130 UPH. 수요 관점에서는 택트타임 계산기로 필요한 산출 속도를 역산해 목표와 비교할 수 있습니다.

크게 세 가지입니다. ① 정지 손실 — 고장·품종교체·자재결품으로 라인이 서는 시간(교체시간은 SMED로 단축) ② 속도 손실 — 순간정지·공전·표준속도 미달 ③ 불량 손실 — 재작업·폐기로 양품 수가 줄어드는 경우. 시간대별 UPH를 기록해 언제 떨어지는지 보면 원인 유형을 빠르게 좁힐 수 있습니다.

① 라인 밸런싱 — 공정 간 부하 편차를 줄여 대기 인원 제거(라인 밸런싱 도구) ② 소인화 — 다능공화·U자 라인으로 같은 산출을 더 적은 인원으로 ③ 자동화·치공구 개선으로 수작업 시간 단축 ④ 간접 지원 인원의 라인 외 이동. 단, 인원만 줄이고 작업 개선이 없으면 무리·불량이 늘어 역효과가 납니다.

하루치 평균만 보면 문제를 놓치기 때문입니다. 추이를 보면 ① 하락 추세(설비 열화·숙련 이탈 등 4M 변경 신호) ② 요일 패턴(월요일 저하 등) ③ 개선 활동 전후의 효과 검증이 가능합니다. 본 도구에 일별 수량·시간·인원을 입력하면 UPH·UPPH 추이를 목표선과 함께 차트로 확인할 수 있습니다.

둘은 보완 관계입니다. UPH는 "얼마나 나왔는가"(산출 속도)를 즉시 보여줘 일일 관리에 적합하고, OEE는 "왜 못 나왔는가"를 가동률×성능×양품률로 분해해 개선 방향을 알려줍니다. 실무에서는 현장 게시판·일일회의는 UPH(직관적), 주간·월간 개선 회의는 OEE(구조적)로 나눠 운영하는 방식이 일반적입니다.